毛刺，在金属加工过程中无处不在。不论你采用多么高级的精密设备，它都会伴随产品一起诞生。主要是材料的塑性变形而在被加工材料加工边缘生成的一种多余的铁屑，尤其是延展性或者韧性较好的材质，特别容易出现毛刺。
超精密级（精密接触）：属于这一类的有磨粒流去毛刺、磁力研磨去毛刺、电解去毛刺、热能去毛刺以及密镭强力超声波去毛刺等， 这类去毛刺方法可获得足够的零件加工精度。
精密级（柔性接触）：属于这一类的有冲洗加工、电化学加工、电解磨削及滚动加工等。
零件内通道相交处粗糙并带有毛刺一直令人问题。电化学去毛刺解决这些问题好方法。这一技术用成形工装，对工件选定部位进行加工,接通电流电解液工件工装之间通过，瞬间溶解毛刺，去毛刺同时，内通道相交处产生均匀、精确倒圆边角。加工时间一般10秒到30秒之间。大多数工件采用多个电极头工装，可以达到更高工作效率。去除量取决于工件(正极)工装(负极)之间电流量大小。电极头通常设计成与工件表面相对称形状。对金属材料制成零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。它可用于气动、液压、工程机械、油嘴油泵、汽车、发动机等行业不同金属材质泵体、阀体、连杆、柱塞针阀偶件等零件去毛刺加工。
化学抛光利用金属电化学阳极溶解原理进行修磨抛光。将电化学预抛光机械精抛光有机结合一起，发挥了电化学机构两类抛光特长。它不受材料硬度韧性限制，可抛光各种复杂形状工件。其方法与电解磨削类似。导电抛光工具使用金钢石导电锉或石墨油石，接到电源阴极，被抛光工件(如模具)接到电源阳极。
经电火花加工后型腔模具，基表层产生由溶化层热影响层组成硬化层硬度高达60～70HRC。钳工手工打磨非常困难。电修磨抛光能有效地去除这层“硬化层”，并将原表现为Ra4～7µm粗糙度改善为Ra0.35～0.6µm，生产率为3min/cm3左右。
电修磨也可用来去除不锈钢耐热合金复杂形状或薄壁零件机械加工后残剩毛刺，并将其锐边倒平，提高表面光洁度。
电解抛光其表面产生一种极薄一小层黑膜，再用8000~2000转、min多功能软轴机械抛光器夹上适当毡轮，略涂一点绿油膏进行表面抛光，即可产生光亮表面。其光洁度还可提高二级以上。另外这种机械软轴手柄可夹上相应工具进行钻、铣、磨、雕、切、抛光等作业，使用十分灵活方便。
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